Siatka poliestrowa do wyciskania, nakładana na proces nawijania włókna w 2 krokach:
1. Wykładzina rurowa: po wykonaniu wykładziny rurowej, w przypadku późniejszej ścianki rury o grubości 1 mm–1,5 mm, do usuwania pęcherzyków powietrza podczas wykładania zastosowano siatkę poliestrową;
2. Powierzchnia rury: po zakończeniu produkcji korpusu rury owinąć powierzchnię rury siatką poliestrową, aby wycisnąć pęcherzyki powietrza i utworzyć warstwę bogatą w żywicę na wykończeniu rury.
1. Siatka do wyciskania PET o dużej wytrzymałości na rozciąganie, może być bardzo rozciągnięta, aby wycisnąć pęcherzyki powietrza, jednocześnie wyciskając żywicę na powierzchnię rury, tworząc w ten sposób: bogatą w żywicę, jednolitą, gładką i błyszczącą powierzchnię rury
2. W procesie CFW (ciągłe nawijanie włókien) siatka poliestrowa odgrywa ważną rolę w końcowej warstwie korpusu rury, aby wygładzić powierzchnię rury i uniknąć wystania włókien z rury
Tryb | Masa jednostki (g/m2) | Rozwiń szeroko (mm) | Długość rolki (M) | Średnica rolki (mm) | Waga/paleta (kg) |
SQN20 | 20 | 45-500 | 2500 | 360 | 450 |
Specyfikacja niestandardowa na żądanie |
Przedmiot | Dane |
Gęstość | 20g/m2 |
Wytrzymałość na rozciąganie | 0,35-0,50 N/TEX |
Wydłużenie przy zerwaniu | 25%--35% |
Temperatura topnienia | 250 ℃ |
Temperatura mięknienia | 220 ℃ |
Temperatura samozapłonu | > 420 ℃ |
Kompozycja | 100% poliester |